Gießerei

Bei Fiday Gestion umfasst die Gießerei fünf verschiedene Teilbereiche: Modellbau, Formerei und Kernmacherei, Schmelzen und Gießen sowie die Gußendbearbeitung.

Modellbau:

Werkstatt zur Vorbereitung, Pflege, Kontrolle und Weiterentwicklung der in allen Produktionswerkstätten notwendigen Werkzeuge. Mit mehreren hundert Referenzen, bevor sie verfügbar gemacht werden. Hier erwachen unsere Produkte zum Leben.

Formerei: 

Die Formerei ist der Prozessschritt, in der die Gießformen für Gussteile hergestellt werden. Die Formen werden von zwei Formmaschinen hergestellt:

• • die eine Formmaschine dient zur Herstellung der unteren Formhälfte, die Unterkastenform.
  • die zweite Formmaschine dient zur Herstellung der oberen Formhälfte, die Oberkastenform.

Bei einer Taktzeit von unter 20 Sekunden pro Form hat die Formmaschine eine Kapazität zur Herstellung von etwa 5.000 Formen pro Tag. Je nach Größe des Gußstückes können auch mehrere Gußstücke je Form gleichzeitig gegossen werden.

Nach der Erstellung der Außenform im Grünsandverfahren erfolgt das Einlegen der Kerne welche die Innenkonturen der Gußstücke bilden.

Kernmacherei: 

Die Kernmacherei ist der Teil von FG, in der die Kerne von zwei Kernschießaschinen hergestellt werden. Die Kerne bilden die Hohlräume des späteren Fertigteils. Sie bestehen aus Quarzsand, dem Bindemittel zugesetzt werden, um eine mechanische Beständigkeit zu erreichen. Dieser Aushärtung dieser Mischung wird durch ein katalysierendes Gas erreicht.

Die Herstellung von mehr als 500.000 Kernen pro Jahr wird von einem eigenständigen Gießereiteam geleistet. Die Kerne werden anschließend in eine Schlichte getaucht, um eine hitzebeständige Schutzschicht zu bilden und dann in einem Ofen getrocknet.

Eine Lagerkapazität von mehr als 6.000 Kernen ermöglicht einen Puffer von zwei bis drei Tagen zwischen Formgebung und Kernherstellung.

Gußendbearbeitung/Putzerei:

In der Gußendbearbeitung werden die täglich mehr als 4.000 produzierte Teile von Gießsand und dem Gießsystemen/Anschnitten befreit. 
Die Formkästen werden nach der ausreichenden Abkühlzeit auf einer Rüttelstation ausgeleert und der anhaftene Formsand von den Teilen abgeklopft. Für diesen Vorgang werden Schwingförderer verwendet.

Mithilfe eines Manipulators werden die Teile an eine Hängebahn gehängt, die sie zu unserer Fertigungslinie transportiert, wo sie gestrahlt, geschliffen, geprüft, lackiert und palettiert werden, bevor sie eingelagert werden.